化工企业在物料储存以及生产过程中大量使用各种贮槽与计量槽。不过普遍遇到两个问题，第一种是物料的计量问题，二是生产过程的自动化控制问题。根据我们的实践，应用称重传感器和控制仪表，可以较好地解决。

1、应用于物料计量一般来说，现在贮槽液体的计量，大部分都是采用标尺或者是流量计来计量的。但是这两种方法都以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量。因为密度以及温度等因素有关，误差比较大，尽管现在有质量流量计，不过因价格昂贵，一般企业很少采用，所以用称重传感器，直接称出物料的重量是比较经济实用的。

2.、称重传感器应用于液位指示和控制液位是化工生产过程的一个重要控制参数。通常液位指示除了现场的液位指示仪表外，一般采用变送器把液位信号转换成标准电信号或者是气信号远传到控制室。但是这种方法，除了前面所说因密度的变化引起液位的误差外，还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位的情况，严重时甚至会酿成事故。除此以外，因为变送器的测量部分直接以及被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料。而称重传感器不与被测介质直接接触，上述缺点均不存在。而且称重显示仪可以选用带模拟量输出接口，接到记录仪、调节器上，实现自动记录与控制。

3. 称重传感器应用于投料量有严格要求的场合有一些生产过程对投料量有严格的要求，很多企业都把计量槽直接放在地上衡上来控制投料量。但是地上衡检修或检定时，就需要用吊装设备把计量槽吊下来，比较麻烦。如果采用称重传感器，因为计量槽本身作为秤体，所以不存在吊装问题，检修比较方便。